由于越來越多的國家正在采取可持續(xù)發(fā)展和可再生能源政策，木屑顆粒機制粒行業(yè)經歷了快速增長。顆粒是發(fā)電和供暖用化石燃料的可持續(xù)替代品。近年來，我們一再看到顆粒廠大容量創(chuàng)下新紀錄，目前已達到七位數。但小型生產也有助于能源供應，尤其是在地方和區(qū)域層面。中小型企業(yè)有機會增加自身的價值創(chuàng)造。因此，問題不僅在于一家工廠能變成多大，而且在于一家企業(yè)在盈利的同時能變得多??？您的企業(yè)什么時候進入造粒行業(yè)有意義？
物料輸入
在生產規(guī)模的低端，顆粒廠的平穩(wěn)運行取決于輸入物料的一致性。能耗作為衡量生產線效率的關鍵績效指標或KPI發(fā)揮著關鍵作用。值得注意的是，每次木屑顆粒機機器啟動時，能耗都會大幅飆升。為了緩解這種情況，盡量減少冷啟動的頻率變得至關重要。這只能通過保持物料穩(wěn)定地輸入到系統中來實現。物料流的一致性不僅有助于減少對顆粒質量的負面影響，還可以提高工藝的整體效率。
定期停止和啟動木屑顆粒機、調節(jié)器、干燥機等，會對顆粒質量、工廠的整體效率以及機器壽命產生不利影響。每個啟動周期都會產生波動和變化，從而影響所生產顆粒的均勻性和完整性。此外，重復的啟動和停止會給設備帶來額外的壓力，導致磨損、維護要求增加和潛在的計劃外中斷。
因此，重要的是要有足夠的源材料來確保幾個小時的一致操作，一般是整個八小時的輪班。
設備攤銷、能源供應
小型木屑顆粒機制粒廠面臨的另一個挑戰(zhàn)是基本設備的攤銷。雖然有些機器，如粉碎機、木屑顆粒機和冷卻器，其價格或多或少與其尺寸成正比，但也有其他零件總是需要的，并且價格不能根據生產能力進行調整。例如，這意味著具有每小時5噸（MT/h）顆粒機的工廠的控制室需要與具有每小時1噸顆粒機的設備大致相同的投資。然而，裝機容量為5MT/h時，該投資的攤銷速度將明顯快于1MT/h。
任何顆粒廠的主要目的都是產生能源；然而，重要的是要考慮到工廠本身也需要能源才能運行。具體而言，干燥、粉碎和造粒過程消耗大量的能量。大型發(fā)電廠通常依靠現場供暖或熱電聯產發(fā)電廠。對于較小的工廠來說，由于維護、初始投資成本、材料供應和潛在的能源過剩，運營這些能源系統可能具有挑戰(zhàn)性。
這一挑戰(zhàn)通常需要針對每個個案采取具體的方法。一些公司設法與鄰近的公司合作，而另一些公司則安裝了自己的氣化器、燃燒器等，同時為其他生產線供熱和供電。
由于這些因素，年產量低于1萬噸的工廠——通常無法按照與大型工廠相同的商業(yè)模式運營。但在一些國家，對小型工廠的規(guī)章制度并不那么嚴格。
在德國南部，Holzwerke Bullinger的一家獨特工廠于2023年初投入運營。這家木工公司現在可以處理自己的結構木材和GLT生產中的殘留物。
該工廠如此特殊的原因有兩個：首先，Bullinger的戰(zhàn)略方法包括在現場使用大部分生產的顆粒，從而確保自給自足。其次，真正使這個顆粒廠與眾不同的是它的夜間作業(yè)——顆粒生產完全在夜間進行。
Bullinger安裝了五臺Burkhardt木材氣化爐，全天候產生熱能和電能，滿足自身的能源需求。這些設備是用現場生產的6毫米顆粒供給的。白天，能源為木材生產機器提供動力，這些機器分兩班工作，每班工作八小時。在晚上，這些能量被用來運行制粒單元。任何多余的能量都會被輸送到當地電網。晚班在下班前啟動顆粒廠，使其能夠自主運行，直到第二天早上到達并關閉。在緊急情況下，可以遠程停止生產，使其進入無人操作。
通過安裝造粒設備，該工廠能夠生產3.5公噸/小時的木屑顆粒，表明其每年生產約3萬噸木屑顆粒的潛力。然而，由于其獨特的夜間運行方式，工廠的實際產量約為每年1萬噸。這種精心安排確保了更好的資源分配，并與Bullinger的其他生產領域同步。
Bullinger沒有選擇安裝一臺產能為1-1.5MT/h的小型顆粒機并全天連續(xù)運行，而是做出了一個戰(zhàn)略決定，投資一臺更大的顆粒機，并在一個班次內運行，以達到相同的日產量。這種精明的方法使Bullinger能夠保持氣化爐的不間斷運行，同時大限度地減少峰值電力需求。
總之，一個小型的制粒廠，即使是一個不到1萬噸的工廠，也很可能是一項有利可圖的投資。然而，需要找到這種規(guī)模的個別解決方案。將顆粒生產整合到運營中至關重要，而不是將其視為一個額外的、孤立的業(yè)務領域。
